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高温低温试验的目的

浏览次数: | 2019-06-26 14:32

高温低温试验的目的

  高低温实验是产品可靠性的必测项目,那么高低温对产品到底有哪些影响?高低温试验是高温试验和低温试验的的简称,试验目的是评价高低温条件对装备在存储和工作期间的性能影响。

高低温试验

  高低温对产品可靠性的影响有哪些?

  低温对产品的影响

  Ø 橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂;

  Ø 金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹;

  Ø 由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵;

  Ø 润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作;

  Ø 元器件电参数发生变化,影响产品的电性能;

  Ø 结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。

  低温环境效应

  Ø 使材料硬化及脆化。

  Ø 不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。

  Ø 由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。

  Ø 电性改变(如电阻,电容等) 。

  Ø 变压器和机电组件功能改变。

  Ø 冲击基座变硬。

  Ø 爆炸物破裂,如铵硝酸。

  Ø 使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度

  Ø 玻璃产生静力疲劳。

  Ø 使水凝结和冰冻。

  Ø 减低人的灵巧性及使听力和视力退化。

  Ø 改变燃烧速率。

  高温对产品的影响

  Ø 由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移;

  Ø 润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损;

  Ø 密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形;

  Ø 由于粘结引起机械失灵或完全失效;

  Ø 元器件电参数发生变化,影响产品的电性能

  Ø 变压器、机电组件过热;

  Ø 易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸;

  Ø 密封件内部压力增高引起破裂;

  Ø 有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;

  Ø 绝缘材料的绝缘性能降低。

  高温环境效应

  Ø 不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。

  Ø 润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。

  Ø 试件全体或部分改变尺寸。

  Ø 由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。

  Ø 垫圈永久变形(胶状) 。

  Ø 气密功能退化。

  Ø 电阻值改变。

  Ø 电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。

  Ø 变压器和机电组件过热。

  Ø 改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。

  Ø 缩短操作寿命时闲。

  Ø 固体材料内部晶体结构产生分离。

  Ø 密闭试件内部产生高压。

  Ø 加速炸药和推进器燃烧。

  Ø 炸药铸造外壳膨胀。

  Ø 炸药溶解和渗出。

  Ø 有机材料变质及破裂。

  温度变化对产品的影响

  1.元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降;

  2.由不同材料构成的产品,温度变化时产品受热不均匀,导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎;

  3.较大的温差,使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。

  温度变化环境效应

  Ø 玻璃制品和光学装备破裂。

  Ø 可动零件卡死或松动。

  Ø 结构产生分离。

  Ø 电性改变。

  Ø 由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。

  Ø 以颗粒状或纹状产生破裂。

  Ø 不同材料之不同收缩或膨胀特性。

  Ø 组件变形或破裂。

  Ø 表面涂料之龟裂。

  Ø 密封舱之漏气。


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